在軋鋼廠的各項(xiàng)技術(shù)中，冷軋的應(yīng)用十分廣泛。部分產(chǎn)品必須由冷軋生產(chǎn)才能滿足要求，例如汽車制造、精密儀器、食品罐頭等用到的冷軋帶鋼。那么冷軋車間的主要流程和負(fù)載特點(diǎn)是什么呢？

1、冷軋車間的主要工作流程

冷軋車間的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火、精整等流程。其中熱軋產(chǎn)品為原料；酸洗保證產(chǎn)品的表面潔凈；軋制使材料變形；脫脂可以去除潤滑油脂；退火要根據(jù)產(chǎn)品要求獲得結(jié)構(gòu)和性能；精整包括檢查、剪切、矯直、打印、分類包裝等內(nèi)容。

2、冷軋車間的負(fù)載特點(diǎn)分析

①在軋鋼廠冷軋車間中，冷軋機(jī)的工作特點(diǎn)就是軋制力大、電流大；但是這也造成軋機(jī)運(yùn)行時，產(chǎn)生的沖擊電流也很大。

②另外冷軋機(jī)在運(yùn)行時，還會引起電網(wǎng)電壓降及電壓波動，嚴(yán)重時會使電氣設(shè)備不能正常工作；此外冷軋機(jī)還會使系統(tǒng)功率因數(shù)降低、生產(chǎn)效率降低；而且冷軋機(jī)的傳動裝置中有變頻設(shè)備，會產(chǎn)生有害的高次諧波。